|
| MOQ: | 500kg |
| Preis: | Negotiation |
| Standardverpackung: | 25kg Carton+900kg/Pallet oder 5KG/CTN |
| Lieferfrist: | 30days |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T, OA |
| Lieferkapazität: | 600TON/MONTH |
Spezifikation
LÄRM 931 - Hexagonhauptbolzen mit Schaft
Gegenwärtige Norm: LÄRM-EN-ISO 4014
Gleichwertige Normen: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; EU 24014
L - Länge des Bolzens
Stahl: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: Messing
Faden: 6g
LÄRM 931
| Größen und Eigenschaften von Hexagonhauptbolzen verlegten teilweise LÄRM 931 | |||||||||||
| D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | |
| P | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| K | 2 | 2,8 | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10 | 11,5 | |
| C | Min. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| Maximum. | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | |
| R | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| S | LÄRM 931 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| e | LÄRM 931 | 6,01 | 7,66 | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 30,14 |
| ISO 4014 | 17,77 | 20,03 | 23,36 | ||||||||
| B (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
B (125| 18 |
20 |
22 |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
| |
| B (L>200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| D | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | |
| P | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
| K | 12,5 | 14 | 15 | 17 | 18,7 | 22,5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| C | Min. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Maximum. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| R | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| S | LÄRM 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| e | LÄRM 931 | 33,53 | 38,85 | 39,98 | 45,2 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,9 |
| ISO 4014 | 37,72 | ||||||||||
| B (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
B (125| 52 |
56 |
60 |
66 |
72 |
84 |
96 |
108 |
- |
- |
| |
| B (L>200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Mechanische Kapazität
| NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | |||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | |||||||||||
| 10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| Maximum. | 95g | 99,5 | |||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | |||||||
| 14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. b für strukturelles weglaufendes d W M12. Nennwerte c werden nur für das Bezeichnungssystem für Eigentumsklassen spezifiziert. Sehen Sie Klausel 5. d, in den Fällen wo, Streckgrenze ReL nicht die niedrigere sein kann entschlossen, ist es zulässig, den Druck bei 0,2% zu messen unproportiale Verlängerung Rp0,2. e für die Eigentumsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 die Werte für Rpf-Minute sind in Untersuchung. Die Barwerte werden gegeben für Berechnung nur des Beweisspannungsverhältnisses. Sie sind nicht Prüfwerte. f-Beweislasten werden in Tabellen 5 und 7. spezifiziert. g-Härte, die am Ende eines Befestigers bestimmt wird, ist Maximum mit 250 Hochspg, mit 238 HB oder 99,5 HRB-. h-Oberflächenhärte ist nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigers wann Bestimmung von Oberflächenhärte und von Kernhärte werden mit Hochspg 0,3 durchgeführt. I ist keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 390 übersteigt, nicht annehmbar. J keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 435 übersteigt, ist nicht annehmbar. k-Werte werden bei einer Testtemperatur von °C −20, sehen 9,14 bestimmt. L trifft auf d W zu, das 16 Millimeter m-Wert für KV in Untersuchung ist. n anstelle ISO 6157-1, ISO 6157-3 zutrifft möglicherweise vertraglich zwischen dem Hersteller und dem Käufer. |
|||||||||||||
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Materialien und chemisches compstition
1008
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
Produktanwendung
Hexagon-Bolzen werden zu LÄRM 931 geschaffen und sind ein teilweise Schraub-Verbindungselement mit einem Hexagon-förmigen Kopf, der normalerweise mit einem Schlüssel- oder Sockelwerkzeug geregelt wird.
Einen Maschinenfaden bewirtend, sind diese Bolzen für Gebrauch entweder mit einer Nuss oder innerhalb eines vor-geklopften Lochs passend.
Materialien können verschiedene Stahlsorten, einschließlich Grad 5 (5,6), Grad 8 (8,8), Grad 10 (10,9) und Grad 12 (12,9) mit Zinküberzug umfassen, Zink und Gelbe, Galvanisierungs- oder Selbstfarbe. Sie sind auch verfügbar im Edelstahl A2 und A4, mit anderen Materialien, die zu bestellen verfügbar sind.
Als Standard sind sie in den Größen von M3 zu M64, mit nichtstandardisierten Größen und Faden – wie UNC, UNF, BSW und BSF – ganz möglich zu bestellen verfügbar.
Treten Sie mit uns bitte mit Ihren Anforderungen, Ihre Untersuchung zu fördern in Verbindung.
Video
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| MOQ: | 500kg |
| Preis: | Negotiation |
| Standardverpackung: | 25kg Carton+900kg/Pallet oder 5KG/CTN |
| Lieferfrist: | 30days |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T, OA |
| Lieferkapazität: | 600TON/MONTH |
Spezifikation
LÄRM 931 - Hexagonhauptbolzen mit Schaft
Gegenwärtige Norm: LÄRM-EN-ISO 4014
Gleichwertige Normen: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; EU 24014
L - Länge des Bolzens
Stahl: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: Messing
Faden: 6g
LÄRM 931
| Größen und Eigenschaften von Hexagonhauptbolzen verlegten teilweise LÄRM 931 | |||||||||||
| D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | |
| P | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| K | 2 | 2,8 | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10 | 11,5 | |
| C | Min. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| Maximum. | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | |
| R | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| S | LÄRM 931 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| e | LÄRM 931 | 6,01 | 7,66 | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 30,14 |
| ISO 4014 | 17,77 | 20,03 | 23,36 | ||||||||
| B (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
B (125| 18 |
20 |
22 |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
| |
| B (L>200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| D | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | |
| P | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
| K | 12,5 | 14 | 15 | 17 | 18,7 | 22,5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| C | Min. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Maximum. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| R | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| S | LÄRM 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| e | LÄRM 931 | 33,53 | 38,85 | 39,98 | 45,2 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,9 |
| ISO 4014 | 37,72 | ||||||||||
| B (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
B (125| 52 |
56 |
60 |
66 |
72 |
84 |
96 |
108 |
- |
- |
| |
| B (L>200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Mechanische Kapazität
| NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | |||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | |||||||||||
| 10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| Maximum. | 95g | 99,5 | |||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | |||||||
| 14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. b für strukturelles weglaufendes d W M12. Nennwerte c werden nur für das Bezeichnungssystem für Eigentumsklassen spezifiziert. Sehen Sie Klausel 5. d, in den Fällen wo, Streckgrenze ReL nicht die niedrigere sein kann entschlossen, ist es zulässig, den Druck bei 0,2% zu messen unproportiale Verlängerung Rp0,2. e für die Eigentumsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 die Werte für Rpf-Minute sind in Untersuchung. Die Barwerte werden gegeben für Berechnung nur des Beweisspannungsverhältnisses. Sie sind nicht Prüfwerte. f-Beweislasten werden in Tabellen 5 und 7. spezifiziert. g-Härte, die am Ende eines Befestigers bestimmt wird, ist Maximum mit 250 Hochspg, mit 238 HB oder 99,5 HRB-. h-Oberflächenhärte ist nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigers wann Bestimmung von Oberflächenhärte und von Kernhärte werden mit Hochspg 0,3 durchgeführt. I ist keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 390 übersteigt, nicht annehmbar. J keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 435 übersteigt, ist nicht annehmbar. k-Werte werden bei einer Testtemperatur von °C −20, sehen 9,14 bestimmt. L trifft auf d W zu, das 16 Millimeter m-Wert für KV in Untersuchung ist. n anstelle ISO 6157-1, ISO 6157-3 zutrifft möglicherweise vertraglich zwischen dem Hersteller und dem Käufer. |
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Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Materialien und chemisches compstition
1008
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
Produktanwendung
Hexagon-Bolzen werden zu LÄRM 931 geschaffen und sind ein teilweise Schraub-Verbindungselement mit einem Hexagon-förmigen Kopf, der normalerweise mit einem Schlüssel- oder Sockelwerkzeug geregelt wird.
Einen Maschinenfaden bewirtend, sind diese Bolzen für Gebrauch entweder mit einer Nuss oder innerhalb eines vor-geklopften Lochs passend.
Materialien können verschiedene Stahlsorten, einschließlich Grad 5 (5,6), Grad 8 (8,8), Grad 10 (10,9) und Grad 12 (12,9) mit Zinküberzug umfassen, Zink und Gelbe, Galvanisierungs- oder Selbstfarbe. Sie sind auch verfügbar im Edelstahl A2 und A4, mit anderen Materialien, die zu bestellen verfügbar sind.
Als Standard sind sie in den Größen von M3 zu M64, mit nichtstandardisierten Größen und Faden – wie UNC, UNF, BSW und BSF – ganz möglich zu bestellen verfügbar.
Treten Sie mit uns bitte mit Ihren Anforderungen, Ihre Untersuchung zu fördern in Verbindung.
