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| MOQ: | 900KG |
| Preis: | Negotiation |
| Standardverpackung: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung |
| Lieferfrist: | 30days |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 500Ton/Month |
Spezifikation
Hexen-Kopf-Bolzen ISO 4014 haben grobe externe Maschineneinschraubgewinde, werden teilweise und Kamerad mit Nüssen und Gewindebohrungen verlegt. Ihre Maße sind LÄRM 931 ausgenommen die Hexenkopfbreite über Ebenen (Schlüsselgröße) für drei sizes-M10, M12 ähnlich und M14-is 1 Millimeter kleiner wie ANSI B 18.2.3.1 M. Compared mit Größen M8, M10 und M12 JIS B1180, Hauptbreite über Ebenen von ISO 4014 ist 1-2 Millimeter größer. Wählen Sie von Klasse 8,8 und 10,9 Stahl und entweder verzinktes oder unplated einfaches Ende vor, das verrosten kann. Fadentoleranz ist 6g für einfaches Ende und 6h für überzogen; Rechtsgewinde sind Standard. Allgemein gekennzeichnet als Hexenkopf-Kopfschrauben, basiert minimale Länge des verlegten Abschnitts auf Bolzen, den Größe-größere Bolzen mehr Faden haben. Messen Sie ihre Länge von unterhalb des Kopfes zur Spitze.
Der Hexenbolzen ISO 4014 kann Oberflächen sein behandelt zu einer Vielzahl von Beschichtungen. Zum Beispiel kann er mit Zink beschichtet werden durch jede Galvanisierung (das klare (blaue) Zink galvanisiert und das gelbe Zink galvanisiert worden) oder indem man den Befestiger im Zink während der Galvanisation des heißen Bades untertaucht. Andere Oberflächenbehandlungstechniken umfassen die Befestiger, die mit Enden wie Selbstschwarzem, dacromet, geomet und Phosphat behandelt werden. Das Überziehen der Legierung auch wird verwendet möglicherweise, um das Bolzengewicht ISO 4014 zu erhöhen.
ISO4014/AS1110 - Hexagonhauptbolzen mit Schaft
Gegenwärtige Norm: DIN931
Gleichwertige Normen: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; EU 24014
L - Länge des Bolzens
Stahl: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: Messing
Faden: 6g
ISO4014
| Einschraubgewinde d |
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| Einschraubgewinde d |
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Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
| NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | ||||||||||
| 10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| Maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | ||||||
| 14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
|
beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. |
||||||||||||
Materialien und chemisches compstition
1008
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
Definition ISO4014
L, das diese Standardspezifikation für das Bolzenmaterial ISO 4014 die Eigenschaften des verlegten Hexagonkopfes umfasst, läuft mit einer Größe weg, die von M1,6 bis einschliesslich der Bolzenlänge M64 ISO 4014 des Produktgrades A. reicht. Die Größenstrecke für die Faden, die von M1,6 bis zu M24 und von den Nennlängen bis einschliesslich 10d oder 150 Millimeter reichen, welches für Produktgrad B. das kürzere ist.
L Handels-, die Stahlqualität, die verwendet wird, um von den Bolzen Grades 8,8 ISO 4014 herzustellen, umfasst Grada2 und A4 Klasse 70. Die Dehnfestigkeit für beide diese Stahlsorten ist Mpa herum 700. Die Stärke des Bolzens m10x18 ISO 4014 wird durch die Markierung auf dem Kopf angezeigt und sie wird auch durch die anwendbare Produktnorm definiert. Die Version A2 des Bolzenmaterials ISO 4014 wird von Edelstahlgrad 304 hergestellt, der für seine korrosionsbeständigen Eigenschaften bekannt.
L, das dieses dem hohen Inhalt des Chroms und des Nickels in der Legierung des Bolzens m8x15 zugeschrieben werden kann ISO 4014 (metallurgisch, hat das A2 oder das ASTM-304 eine Bezeichnung des Chroms des Edelstahl-18/8 oder 18% u. des 8% Nickels). Obgleich das A2 größtenteils ein als antimagnetischer Austenitedelstahlgrad betrachtet wird, kann etwas Restmagnetismus der Legierung eingeführt werden, wenn das Material der Bolzen ISO 4014 bearbeitet kaltes sind.
L, das dem A2, die A4-70 BolzenMaterialanweisung ISO 4014 ähnlich ist, ist ein rostfreier Grad des Austenit, sauren Beweises. Normalerweise wird das A4-70 vom Material oder von seinem kohlenstoffarmen verschiedenen Grad 316L des Edelstahlgrades 316 hergestellt. der Edelstahlgrad 316 ist bearbeitet, um eine minimale dehnbare Bolzenstärke ISO 4014 von MPa 700 zur Verfügung zu stellen kaltes gewesen.
L verglichen mit Edelstahlgrad 304, Grad 316 liefert bessere globale korrosionsbeständige Eigenschaften. Dieses hält wahr besonders als Edelstahl des Grades 316 hat einen höheren Widerstand zum Lochfraß sowie zur Spaltkorrosion in der Chlorverbindungsumwelt. Die guten Korrosionseigenschaften des Hexenbolzens ISO 4014, der vom Edelstahl des Grades 316 hergestellt wird, können dem hohen Molybdäninhalt in seiner Legierung zugeschrieben werden.
Video
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| MOQ: | 900KG |
| Preis: | Negotiation |
| Standardverpackung: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung |
| Lieferfrist: | 30days |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 500Ton/Month |
Spezifikation
Hexen-Kopf-Bolzen ISO 4014 haben grobe externe Maschineneinschraubgewinde, werden teilweise und Kamerad mit Nüssen und Gewindebohrungen verlegt. Ihre Maße sind LÄRM 931 ausgenommen die Hexenkopfbreite über Ebenen (Schlüsselgröße) für drei sizes-M10, M12 ähnlich und M14-is 1 Millimeter kleiner wie ANSI B 18.2.3.1 M. Compared mit Größen M8, M10 und M12 JIS B1180, Hauptbreite über Ebenen von ISO 4014 ist 1-2 Millimeter größer. Wählen Sie von Klasse 8,8 und 10,9 Stahl und entweder verzinktes oder unplated einfaches Ende vor, das verrosten kann. Fadentoleranz ist 6g für einfaches Ende und 6h für überzogen; Rechtsgewinde sind Standard. Allgemein gekennzeichnet als Hexenkopf-Kopfschrauben, basiert minimale Länge des verlegten Abschnitts auf Bolzen, den Größe-größere Bolzen mehr Faden haben. Messen Sie ihre Länge von unterhalb des Kopfes zur Spitze.
Der Hexenbolzen ISO 4014 kann Oberflächen sein behandelt zu einer Vielzahl von Beschichtungen. Zum Beispiel kann er mit Zink beschichtet werden durch jede Galvanisierung (das klare (blaue) Zink galvanisiert und das gelbe Zink galvanisiert worden) oder indem man den Befestiger im Zink während der Galvanisation des heißen Bades untertaucht. Andere Oberflächenbehandlungstechniken umfassen die Befestiger, die mit Enden wie Selbstschwarzem, dacromet, geomet und Phosphat behandelt werden. Das Überziehen der Legierung auch wird verwendet möglicherweise, um das Bolzengewicht ISO 4014 zu erhöhen.
ISO4014/AS1110 - Hexagonhauptbolzen mit Schaft
Gegenwärtige Norm: DIN931
Gleichwertige Normen: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; EU 24014
L - Länge des Bolzens
Stahl: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: Messing
Faden: 6g
ISO4014
| Einschraubgewinde d |
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| Einschraubgewinde d |
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Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
| NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | ||||||||||
| 10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| Maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | ||||||
| 14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
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beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. |
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Materialien und chemisches compstition
1008
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
Definition ISO4014
L, das diese Standardspezifikation für das Bolzenmaterial ISO 4014 die Eigenschaften des verlegten Hexagonkopfes umfasst, läuft mit einer Größe weg, die von M1,6 bis einschliesslich der Bolzenlänge M64 ISO 4014 des Produktgrades A. reicht. Die Größenstrecke für die Faden, die von M1,6 bis zu M24 und von den Nennlängen bis einschliesslich 10d oder 150 Millimeter reichen, welches für Produktgrad B. das kürzere ist.
L Handels-, die Stahlqualität, die verwendet wird, um von den Bolzen Grades 8,8 ISO 4014 herzustellen, umfasst Grada2 und A4 Klasse 70. Die Dehnfestigkeit für beide diese Stahlsorten ist Mpa herum 700. Die Stärke des Bolzens m10x18 ISO 4014 wird durch die Markierung auf dem Kopf angezeigt und sie wird auch durch die anwendbare Produktnorm definiert. Die Version A2 des Bolzenmaterials ISO 4014 wird von Edelstahlgrad 304 hergestellt, der für seine korrosionsbeständigen Eigenschaften bekannt.
L, das dieses dem hohen Inhalt des Chroms und des Nickels in der Legierung des Bolzens m8x15 zugeschrieben werden kann ISO 4014 (metallurgisch, hat das A2 oder das ASTM-304 eine Bezeichnung des Chroms des Edelstahl-18/8 oder 18% u. des 8% Nickels). Obgleich das A2 größtenteils ein als antimagnetischer Austenitedelstahlgrad betrachtet wird, kann etwas Restmagnetismus der Legierung eingeführt werden, wenn das Material der Bolzen ISO 4014 bearbeitet kaltes sind.
L, das dem A2, die A4-70 BolzenMaterialanweisung ISO 4014 ähnlich ist, ist ein rostfreier Grad des Austenit, sauren Beweises. Normalerweise wird das A4-70 vom Material oder von seinem kohlenstoffarmen verschiedenen Grad 316L des Edelstahlgrades 316 hergestellt. der Edelstahlgrad 316 ist bearbeitet, um eine minimale dehnbare Bolzenstärke ISO 4014 von MPa 700 zur Verfügung zu stellen kaltes gewesen.
L verglichen mit Edelstahlgrad 304, Grad 316 liefert bessere globale korrosionsbeständige Eigenschaften. Dieses hält wahr besonders als Edelstahl des Grades 316 hat einen höheren Widerstand zum Lochfraß sowie zur Spaltkorrosion in der Chlorverbindungsumwelt. Die guten Korrosionseigenschaften des Hexenbolzens ISO 4014, der vom Edelstahl des Grades 316 hergestellt wird, können dem hohen Molybdäninhalt in seiner Legierung zugeschrieben werden.
