Warum sind feuerverzinkte Schrauben am häufigsten verbreitet?

Feuerverzinkte (HDG) Schrauben sind die am häufigsten verwendete Art von korrosionsgeschützten Schrauben, und das aus einem übergeordneten Grund: Sie bieten die beste Balance aus hoher Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit für eine Vielzahl von Anwendungen.

Überlegener Korrosionsschutz ist der Hauptgrund. Das Feuerverzinkungsverfahren erzeugt eine robuste, mehrschichtige Beschichtung, die metallurgisch mit der Stahlschraube verbunden ist.

Die Zinkbeschichtung ist deutlich dicker (typischerweise 50-100 µm oder mehr) als bei der galvanischen Beschichtung (z. B. verzinkte Schrauben, die typischerweise 5-25 µm aufweisen). Mehr Zink bedeutet mehr Opfermaterial zum Schutz des darunterliegenden Stahls.

Zink ist elektrochemisch aktiver als Stahl. Das bedeutet, dass, wenn die Beschichtung zerkratzt oder beschädigt wird, das umgebende Zink sich opfernd korrodiert, um den freiliegenden Stahl zu schützen und die Rostbildung zu verhindern. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber reinen Barriereschichten wie Farbe.

Das Feuerverzinkungsverfahren erzeugt eine Beschichtung, die integraler Bestandteil der Schraube selbst ist. Die äußere Schicht aus reinem Zink und die inneren Schichten aus Zink-Eisen-Legierungen sind extrem hart und langlebig.

Sie halten grober Handhabung, Versand und Installation stand, ohne dass die Beschichtung leicht absplittert oder zerkratzt, was ein häufiges Problem bei dünneren galvanischen Beschichtungen ist.

Während des Verzinkungsprozesses wird die Schraube vollständig in geschmolzenes Zink eingetaucht.

Dies gewährleistet eine vollständige Abdeckung, einschließlich Gewinde, der Unterseite des Kopfes und aller Aussparungen. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber Verfahren wie dem Spritzverzinken, bei dem versteckte Bereiche übersehen werden können und es zu vorzeitigem Versagen kommen kann.

Obwohl sie nicht die billigste Option sind (das wären blanke oder verzinkte Schrauben), bieten HDG-Schrauben den größten Schutz pro Dollar für anspruchsvolle Umgebungen.

Lange Lebensdauer: Ihre lange Lebensdauer (20 bis 50+ Jahre in vielen Atmosphären) reduziert die Wartungs-, Reparatur- und Ersatzkosten drastisch über die Lebensdauer einer Struktur.

Sie sind weitaus günstiger als Edelstahlschrauben für Anwendungen, bei denen die spezifischen Eigenschaften von Edelstahl (z. B. nicht magnetisch, hohe Chemikalienbeständigkeit) nicht erforderlich sind.