|
| MOQ: | 900KG |
| Preis: | Negotiation |
| Standardverpackung: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung |
| Lieferfrist: | 30days |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T, OA |
| Lieferkapazität: | 600TON/MONTH |
DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen
Spezifikation
Sockelkopf-Kopfschrauben sind in der Maschinenversammlung für entfernbare Platten und Teile allgemein verwendet. Sie haben eine runde Kappe mit einem Hexenkopf und werden mit einem Sockelschlüssel-Antrieb festgezogen. Längere Kappen sind einfacher zu sehen, wenn sie befestigt werden, während Knopf und flache Hauptkappen weniger wahrscheinlich sind, Kleidung oder Verknüpfungen zu haken. Kopfschrauben mit einem Schwarzoxid- oder Rüstungsmantelende widerstehen Korrosion.
Schwarzoxidstahlschrauben sind in der trockenen Umwelt milde korrosionsbeständig. Verzinkte Stahlschrauben
widerstehen Sie Korrosion in der nass Umwelt. Die Schrauben mit einem blau-gefärbten Ende sind einfach zu unterscheiden.
Zink-Flocke-überzogene Stahlschrauben sind 20mal, die so korrosionsbeständig sind wie verzinkte Schrauben und
vergleichbar mit Dacromet-überzogenen Schrauben. Zink-Aluminium-überzogene Stahlschrauben sind 40mal wie
korrosionsbeständig als verzinkte Schrauben und vergleichbar mit Magni-überzogenen Schrauben. Sie widerstehen
1.000 Stunden Salznebel pro ASTM B117.
Grobgewinde sind der Industriestandard; wählen Sie diese Schrauben, wenn Sie nicht die Neigung oder die Faden kennen
pro Zoll. Feine und Extra-feine Faden sind räumlich knapp bemessen, Lockerung zu verhindern an der Erschütterung; das feinere
der Faden, das besser der Widerstand. Sie sind nicht mit Grobgewinden kompatibel.
Schrauben, die ASTM A574 treffen, ASTM A574M und ISO 898- 1 stimmen mit Spezifikationen und Prüfung überein
Anforderungen für materielle Qualität. Schrauben, die ASME B18.3, ASME B18.3M, ISO 21269 treffen und
ISO 4762 (früher LÄRM 912) stimmen mit Spezifikationen für Maßstandards überein.
d - der Nenndurchmesser des Fadens
k - Haupthöhe
t - Nuttiefe
DK - Kopfdurchmesser
L - Länge des Bolzens
s - Größe des internen Hexagons
Stahl: 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: -
Faden: 6g, 5g6g für Stärke 12,9
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Mechanisches Eigentum
| NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | ||||||||||
| 10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| Maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | ||||||
| 14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
| beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. b für strukturelles weglaufendes d W M12. Nennwerte c werden nur für das Bezeichnungssystem für Eigentumsklassen spezifiziert. Sehen Sie Klausel 5. d, in den Fällen wo, Streckgrenze ReL nicht die niedrigere sein kann entschlossen, ist es zulässig, den Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung Rp0,2 zu messen. e für die Eigentumsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 die Werte für Rpf-Minute sind in Untersuchung. Die Barwerte werden für Berechnung nur des Beweisspannungsverhältnisses gegeben. Sie sind nicht Prüfwerte. f-Beweislasten werden in Tabellen 5 und 7. spezifiziert. g-Härte, die am Ende eines Befestigers bestimmt wird, ist Maximum mit 250 Hochspg, mit 238 HB oder 99,5 HRB-. h-Oberflächenhärte ist nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigers, wenn Bestimmung von Oberflächenhärte und von Kernhärte mit Hochspg 0,3 durchgeführt werden. I ist keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 390 übersteigt, nicht annehmbar. J keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 435 übersteigt, ist nicht annehmbar. k-Werte werden bei einer Testtemperatur von °C −20, sehen 9,14 bestimmt. L trifft auf d W zu, das 16 Millimeter m-Wert für KV in Untersuchung ist. n anstelle ISO 6157-1, ISO 6157-3 zutrifft möglicherweise vertraglich zwischen dem Hersteller und dem Käufer. |
||||||||||||
Materialien und chemisches compstition
1008
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
Video
Video
Video
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 900KG |
| Preis: | Negotiation |
| Standardverpackung: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung |
| Lieferfrist: | 30days |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T, OA |
| Lieferkapazität: | 600TON/MONTH |
DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen
Spezifikation
Sockelkopf-Kopfschrauben sind in der Maschinenversammlung für entfernbare Platten und Teile allgemein verwendet. Sie haben eine runde Kappe mit einem Hexenkopf und werden mit einem Sockelschlüssel-Antrieb festgezogen. Längere Kappen sind einfacher zu sehen, wenn sie befestigt werden, während Knopf und flache Hauptkappen weniger wahrscheinlich sind, Kleidung oder Verknüpfungen zu haken. Kopfschrauben mit einem Schwarzoxid- oder Rüstungsmantelende widerstehen Korrosion.
Schwarzoxidstahlschrauben sind in der trockenen Umwelt milde korrosionsbeständig. Verzinkte Stahlschrauben
widerstehen Sie Korrosion in der nass Umwelt. Die Schrauben mit einem blau-gefärbten Ende sind einfach zu unterscheiden.
Zink-Flocke-überzogene Stahlschrauben sind 20mal, die so korrosionsbeständig sind wie verzinkte Schrauben und
vergleichbar mit Dacromet-überzogenen Schrauben. Zink-Aluminium-überzogene Stahlschrauben sind 40mal wie
korrosionsbeständig als verzinkte Schrauben und vergleichbar mit Magni-überzogenen Schrauben. Sie widerstehen
1.000 Stunden Salznebel pro ASTM B117.
Grobgewinde sind der Industriestandard; wählen Sie diese Schrauben, wenn Sie nicht die Neigung oder die Faden kennen
pro Zoll. Feine und Extra-feine Faden sind räumlich knapp bemessen, Lockerung zu verhindern an der Erschütterung; das feinere
der Faden, das besser der Widerstand. Sie sind nicht mit Grobgewinden kompatibel.
Schrauben, die ASTM A574 treffen, ASTM A574M und ISO 898- 1 stimmen mit Spezifikationen und Prüfung überein
Anforderungen für materielle Qualität. Schrauben, die ASME B18.3, ASME B18.3M, ISO 21269 treffen und
ISO 4762 (früher LÄRM 912) stimmen mit Spezifikationen für Maßstandards überein.
d - der Nenndurchmesser des Fadens
k - Haupthöhe
t - Nuttiefe
DK - Kopfdurchmesser
L - Länge des Bolzens
s - Größe des internen Hexagons
Stahl: 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: -
Faden: 6g, 5g6g für Stärke 12,9
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
Prozessfluß
Kaltes Schmieden
Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Warmschmieden
Materielles ➨ Warmschmieden ➨ Drehen➨ schneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollen ➨ machen Wärmebehandlung (wenn Bedarf) ➨ Ende-➨ Verpackung
Produkt-Grad
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Mechanisches Eigentum
| NEIN. | Mechanisch oder physikalische Eigenschaft |
Eigentumsklasse | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Dehnfestigkeit Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| Maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Niedrigere Streckgrenze ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung RP0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| Maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für Größengleichbefestiger Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Druck unter Beweislast SPF, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder Stärke SP, nom/Rp0.2min oder rati SP, nom/Rpf Minute |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Prozentsatzverlängerung nach Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, A, % |
Min. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, % |
Min. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Verlängerung nach Bruch für Größengleich Befestiger, Af |
Min. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Hauptstichhaltigkeit | Kein Bruch | ||||||||||
| 10 | Vickers-Härte, Hochspg, F≥98N |
Min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| Maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Brinellhärte, HBW , F=30D-² |
Min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| Maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| Maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| Maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Oberflächenhärte Hochspg 0,3 |
Maximum. | -- | h | h, J | h, J | ||||||
| 14 | Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter | Min. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Tiefe der kompletten Entkohlung in Faden, G, Millimeter |
Maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg | Maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Brechen des Drehmoments, MB, N·m |
Min. | -- | in Übereinstimmung mit ISO 898-7 | ||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
| beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen. b für strukturelles weglaufendes d W M12. Nennwerte c werden nur für das Bezeichnungssystem für Eigentumsklassen spezifiziert. Sehen Sie Klausel 5. d, in den Fällen wo, Streckgrenze ReL nicht die niedrigere sein kann entschlossen, ist es zulässig, den Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung Rp0,2 zu messen. e für die Eigentumsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 die Werte für Rpf-Minute sind in Untersuchung. Die Barwerte werden für Berechnung nur des Beweisspannungsverhältnisses gegeben. Sie sind nicht Prüfwerte. f-Beweislasten werden in Tabellen 5 und 7. spezifiziert. g-Härte, die am Ende eines Befestigers bestimmt wird, ist Maximum mit 250 Hochspg, mit 238 HB oder 99,5 HRB-. h-Oberflächenhärte ist nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigers, wenn Bestimmung von Oberflächenhärte und von Kernhärte mit Hochspg 0,3 durchgeführt werden. I ist keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 390 übersteigt, nicht annehmbar. J keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 435 übersteigt, ist nicht annehmbar. k-Werte werden bei einer Testtemperatur von °C −20, sehen 9,14 bestimmt. L trifft auf d W zu, das 16 Millimeter m-Wert für KV in Untersuchung ist. n anstelle ISO 6157-1, ISO 6157-3 zutrifft möglicherweise vertraglich zwischen dem Hersteller und dem Käufer. |
||||||||||||
Materialien und chemisches compstition
1008
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| CHEMISCHES COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| CHEMISCHES COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | Cu | MO |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Ende
EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH-MASSE
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
EIN TON/BOXES
TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET
KLEINE VERPACKUNG QBH
Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden
Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden
QBH-PALETTEN-ART
FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE
EUROpalette
DREI SCHIENEN-PALETTE
HOLZKISTE
Die Vorteile von QBH
