DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen

Herkunftsort CHINA
Markenname QBH
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer DIN912
Min Bestellmenge 900KG
Preis 1000USD-1500USD/TON
Verpackung Informationen 25KG/CTN, 36CTN/PALLET oder kleine Verpackung
Lieferzeit 30days
Zahlungsbedingungen L/C, T/T, OA
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 600TON/MONTH
Produktdetails
Standard DIN912 Größe M5-M52
Länge ALLE ART LÄNGE Material Kohlenstoffstahl
Proben Freie Proben Oberfläche SCHWARZES HDG YZP ZP
Markieren

DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen

,

Kohlenstoffstahl-Bolzen der Klassen-8

,

8

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Produkt-Beschreibung

DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen

 

Spezifikation

 

 

Sockelkopf-Kopfschrauben sind in der Maschinenversammlung für entfernbare Platten und Teile allgemein verwendet. Sie haben eine runde Kappe mit einem Hexenkopf und werden mit einem Sockelschlüssel-Antrieb festgezogen. Längere Kappen sind einfacher zu sehen, wenn sie befestigt werden, während Knopf und flache Hauptkappen weniger wahrscheinlich sind, Kleidung oder Verknüpfungen zu haken. Kopfschrauben mit einem Schwarzoxid- oder Rüstungsmantelende widerstehen Korrosion.

 

 

Schwarzoxidstahlschrauben sind in der trockenen Umwelt milde korrosionsbeständig. Verzinkte Stahlschrauben

widerstehen Sie Korrosion in der nass Umwelt. Die Schrauben mit einem blau-gefärbten Ende sind einfach zu unterscheiden.

Zink-Flocke-überzogene Stahlschrauben sind 20mal, die so korrosionsbeständig sind wie verzinkte Schrauben und

vergleichbar mit Dacromet-überzogenen Schrauben. Zink-Aluminium-überzogene Stahlschrauben sind 40mal wie

korrosionsbeständig als verzinkte Schrauben und vergleichbar mit Magni-überzogenen Schrauben. Sie widerstehen

1.000 Stunden Salznebel pro ASTM B117.

 

Grobgewinde sind der Industriestandard; wählen Sie diese Schrauben, wenn Sie nicht die Neigung oder die Faden kennen

pro Zoll. Feine und Extra-feine Faden sind räumlich knapp bemessen, Lockerung zu verhindern an der Erschütterung; das feinere

der Faden, das besser der Widerstand. Sie sind nicht mit Grobgewinden kompatibel.

 

Schrauben, die ASTM A574 treffen, ASTM A574M und ISO 898- 1 stimmen mit Spezifikationen und Prüfung überein

Anforderungen für materielle Qualität. Schrauben, die ASME B18.3, ASME B18.3M, ISO 21269 treffen und

ISO 4762 (früher LÄRM 912) stimmen mit Spezifikationen für Maßstandards überein.

 

 

LÄRM 912 - Schrauben mit Innensechskant

Gegenwärtige Norm: LÄRM-EN-ISO 4762
Gleichwertige Normen: ISO 4762; CSN 021143; PN 82302; UNI 5931

 

 

 

Legende:

d - der Nenndurchmesser des Fadens
k - Haupthöhe
t - Nuttiefe
DK - Kopfdurchmesser
L - Länge des Bolzens
s - Größe des internen Hexagons

Voraussetzungen: QBH

Stahl: 8,8, 10,9, 12,9
Rostfrei: A2, A4
Plastik: -
Nicht Eisen: -
Faden: 6g, 5g6g für Stärke 12,9
 

Einschraubgewinde
d
M1.4 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20
P Neigung Grobgewinde
Feingewinde pitch-1
Feingewinde pitch-2
b Verweis.
DK einfacher Kopf maximal
gerändelte Köpfe maximal
Minute
DA maximal
ds maximal
Minute
e Minute
k maximal
Minute
s Nennweite
Minute
maximal
t Minute
w Minute
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5
- - - - - - - - 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5
- - - - - - - - - 1 1,5 - - 2 2
14 15 16 17 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52
2,6 3 3,8 4,5 5,5 7 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30
2,74 3,14 3,98 4,68 5,68 7,22 8,72 10,22 13,27 16,27 18,27 21,33 24,33 27,33 30,33
2,46 2,86 3,62 4,32 5,32 6,78 8,28 9,78 12,73 15,73 17,73 20,67 23,67 26,67 29,67
1,8 2 2,6 3,1 3,6 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2 13,7 15,7 17,7 20,2 22,4
1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
1,26 1,46 1,86 2,36 2,86 3,82 4,82 5,82 7,78 9,78 11,73 13,73 15,73 17,73 19,67
1,5 1,73 1,73 2,3 2,87 3,44 4,58 5,72 6,86 9,15 11,43 13,72 16 16 19,44
1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
1,26 1,46 1,86 2,36 2,86 3,82 4,82 5,7 7,64 9,64 11,57 13,57 15,57 17,57 19,48
1,3 1,5 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17
1,32 1,52 1,52 2,02 2,52 3,02 4,02 5,02 6,02 8,025 10,025 12,032 14,032 14,032 17,05
1,36 1,56 1,56 2,06 2,58 3,08 4,095 5,14 6,14 8,175 10,175 12,212 14,212 14,212 17,23
0,6 0,7 1 1,1 1,3 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10
0,5 0,55 0,55 0,85 1,15 1,4 1,9 2,3 3 4 4,8 5,8 6,8 7,8 8,6
Einschraubgewinde
d
(M22) M24 (M27) M30 (M33) M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100
P Neigung Grobgewinde
Feingewinde pitch-1
Feingewinde pitch-2
b Verweis.
DK einfacher Kopf maximal
gerändelte Köpfe maximal
Minute
DA maximal
ds maximal
Minute
e Minute
k maximal
Minute
s Nennweite
Minute
maximal
t Minute
w Minute
2,5 3 3 3,5 3,5 4 4,5 5 6,5 6 6 6 6 6
1,5 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4
2 - - - - - - - - - - - - -
56 60 66 72 78 84 96 108 124 140 156 172 192 212
33 36 40 45 50 54 63 72 84 96 108 120 135 150
33,39 36,39 40,39 45,39 50,39 54,46 63,46 72,46 84,54 96,54 108,54 120,54 135,63 150,63
32,61 35,61 39,61 44,61 49,61 53,54 62,54 71,54 83,46 95,46 107,46 119,46 134,37 149,37
24,4 26,4 30,4 33,4 36,4 39,4 45,5 52,6 63 71 79 87 97 107
22 24 27 30 33 36 42 48 56 64 72 80 90 100
21,67 23,67 26,67 29,67 32,61 35,61 41,61 47,61 55,54 63,54 71,54 79,54 89,46 99,46
19,44 21,73 21,73 25,15 27,43 30,85 36,57 41,13 46,83 52,53 62,81 74,21 85,61 97,04
22 24 27 30 33 36 42 48 56 64 72 80 90 100
21,48 23,48 26,48 29,48 32,38 35,38 41,38 47,38 56,26 63,26 71,26 79,26 89,13 99,13
17 19 19 22 24 27 32 36 41 46 55 65 75 85
17,05 19,065 19,065 22,065 24,065 27,065 32,08 36,08 41,08 46,08 55,1 65,1 75,1 85,12
17,23 19,275 19,275 22,275 24,275 27,275 32,33 36,33 41,33 46,33 55,4 65,4 75,4 85,47
11 12 13,5 15,5 18 19 24 28 34 38 43 48 54 60
9,4 10,4 11,9 13,1 13,5 15,3 16,3 17,5 19 22 25 27 32 34

DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen 0

Prozessfluß

 

 

Kaltes Schmieden

Vergütungsbehandlung (wenn Bedarf) ➨ Drahtziehen ➨ Klumpen, der ➨ Gewindeschneiden ➨make Wärmebehandlung schmiedet (wenn Bedarf)Ende-Verpackung

 

Warmschmieden

MateriellesWarmschmiedenDrehenschneiden, schrumpfen Sie Durchmesser (halber Faden) ➨thread Rollenmachen Wärmebehandlung (wenn Bedarf)Ende-Verpackung

 

 

 

 

 

Produkt-Grad

 

Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9

 

 

 

 

Mechanisches Eigentum

 

NEIN. Mechanisch oder
physikalische Eigenschaft
Eigentumsklasse
4,6 4,8 5,6 5,8 6,8 8,8 9,8 10,9 12.9/12.9
D≤16mma d>16mmb d≤16mm
1 Dehnfestigkeit
Rm, Mpa
nom.c 400 500 600 800 900 1000 1200
Maximum. 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
2 Niedrigere Streckgrenze
ReL, Mpa
nom.c 240 -- 300 -- -- -- -- -- -- --
Maximum. 240 -- 300 -- -- -- -- -- -- --
3 Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung
RP0,2, Mpa
nom.c -- -- -- -- -- 640 640 720 900 1080
Maximum. -- -- -- -- -- 640 660 720 940 1100
4 Druck bei unproportialer Verlängerung von 0,0048 d für
Größengleichbefestiger
Rpf, Mpa
nom.c -- 320 -- 400 480 -- -- -- -- --
Maximum. -- 340e -- 420e 480e -- -- -- -- --
5 Druck unter Beweislast
SPF, Mpa
nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
Prüfen Sie SP, nom-/ReLminute oder
Stärke SP, nom/Rp0.2min oder
rati SP, nom/Rpf Minute
 
0,94 0,91 0,93 0,9 0,92 0,91 0,91 0,9 0,88 0,88
6 Prozentsatzverlängerung
nach Bruch für
maschinell bearbeitete Probekörper, A, %
Min. 22 -- 20 -- -- 12 12 10 9 8
7 Prozentsatzreduzierung des Bereichs nachher
Bruch für maschinell bearbeitete Probekörper, Z, %
Min. -- 52 48 48 44
8 Verlängerung nach Bruch für Größengleich
Befestiger, Af
Min. -- 0,24 -- 0,22 0,2 -- -- -- -- --
9 Hauptstichhaltigkeit Kein Bruch
10 Vickers-Härte, Hochspg,
F≥98N
Min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
Maximum. 220g 250 320 335 360 380 435
11 Brinellhärte, HBW
, F=30D-²
Min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
Maximum. 209g 238 304 318 342 361 414
12 Rockwell-Härte, HRB,
HRB
Min. 67 71 79 82 89  
Maximum. 95g 99,5  
Rockwell-Härte,
HRC
Min. -- 22 23 28 32 39
Maximum. -- 32 34 37 39 44
13 Oberflächenhärte
Hochspg 0,3
Maximum. -- h h, J h, J
14 Höhe nicht-decarburized Fadenzone, E, Millimeter Min. -- 1/2H1 2/3H1 3/4H1
Tiefe der kompletten Entkohlung in
Faden, G, Millimeter
Maximum. -- 0,015
15 Reduzierung von Härte nachdem dem Retempering, Hochspg Maximum. -- 20
16 Brechen des Drehmoments,
MB, N·m
Min. -- in Übereinstimmung mit ISO 898-7
17 Schlagfestigkeit,
KVK, I, J
Min. -- 27 -- 27 27 27 27 m
18 Oberflächenintegrität in Übereinstimmung mit ISO 6157-1n ISO 6157-3
beantragen Werte nicht das strukturelle Weglaufen.
b für strukturelles weglaufendes d W M12.
Nennwerte c werden nur für das Bezeichnungssystem für Eigentumsklassen spezifiziert. Sehen Sie Klausel 5.
d, in den Fällen wo, Streckgrenze ReL nicht die niedrigere sein kann entschlossen, ist es zulässig, den Druck bei 0,2% unproportialer Verlängerung Rp0,2 zu messen.
e für die Eigentumsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 die Werte für Rpf-Minute sind in Untersuchung. Die Barwerte werden für Berechnung nur des Beweisspannungsverhältnisses gegeben. Sie sind nicht Prüfwerte.
f-Beweislasten werden in Tabellen 5 und 7. spezifiziert.
g-Härte, die am Ende eines Befestigers bestimmt wird, ist Maximum mit 250 Hochspg, mit 238 HB oder 99,5 HRB-.
h-Oberflächenhärte ist nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Befestigers, wenn Bestimmung von Oberflächenhärte und von Kernhärte mit Hochspg 0,3 durchgeführt werden.
I ist keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 390 übersteigt, nicht annehmbar.
J keine Zunahme der Härte an der Oberfläche, die anzeigt, dass die Oberflächenhärte Hochspg 435 übersteigt, ist nicht annehmbar.
k-Werte werden bei einer Testtemperatur von °C −20, sehen 9,14 bestimmt.
L trifft auf d W zu, das 16 Millimeter m-Wert für KV in Untersuchung ist.
n anstelle ISO 6157-1, ISO 6157-3 zutrifft möglicherweise vertraglich zwischen dem Hersteller und dem Käufer.

 


 

Materialien und chemisches compstition

1008

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr Ni Cu Al
0,06 0,06 0,33 0,013 0,003 0,01 0 0,01 0,028

 

 

1035

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr Ni Cu
0,34 0,13 0,73 0,012 0,002 0,02 0,01 0,02

 

 

10B21

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr B
0,2 0,04 0,81 0,017 0,007 0,017 0,0021

 

 

1045

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr Ni Cu
0,45 0,23 0,58 0,014 0,006 0,057 0,008 0,016

 

40CR

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr Ni Cu
0,4 0,21 0,54 0,015 0,008 0,95 0,02 0,02

 

35CRMO

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr Ni Cu MO
0,35 0,22 0,59 0,01 0,003 0,93 0,01 0,01 0,21

 

 

42CRMO

CHEMISCHES COMPOSI %
C Si Mangan P S Cr Ni Cu MO
0,42 0,27 0,92 0,013 0,004 1,01 0,03 0,04 0,2

 

 

 

 

Ende

 

EINFACHES NICKEL ZP YZP SCHWARZ-HDG DACROMET GEOMET CHROME UND SO WEITER

 

 

 

 

VERPACKUNG

QBH-MASSE

20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET

20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET

EIN TON/BOXES

TROMMEL DES EISEN-50KG/, 12 EISEN DRUMS/PALLET

 

KLEINE VERPACKUNG QBH

Verpackung in den Kästchen entsprechend den Anforderungen des Kunden

Verpackung in der Plastiktasche entsprechend den Anforderungen des Kunden

 

QBH-PALETTEN-ART

FESTE HÖLZERNE RÄUCHERUNGS-PALETTE

EUROpalette

DREI SCHIENEN-PALETTE

HOLZKISTE

 

 

Die Vorteile von QBH

  • QBH-Markenverkäufe zur Hauptqualitätssicherung.
  • Jahre des Exporthandelmanagements, ausgezeichneter Service, Mundpropagandagarantie.
  • Durch das Arbeiten mit TUV, Eskorte für Qualität.
  • Kundenbezogenheit von nichtstandardisierten Teilen kann entsprechend den Anforderungen und den Zeichnungen des Kunden gemacht werden.
  • Für Qualitätskunden können wir eine bestimmte Kreditlaufzeit zur Verfügung stellen.

 

DIN912 Kohlenstoffstahl-Bolzen 1