Warum Verbindungsnormen wichtig sind
2026-08-14
.gtr-container-a1b2c {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-a1b2c .gtr-section-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
margin-top: 32px;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-a1b2c p {
font-size: 14px;
margin-top: 0;
margin-bottom: 16px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-a1b2c strong {
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
}
.gtr-container-a1b2c ul,
.gtr-container-a1b2c ol {
list-style: none !important;
margin-top: 0;
margin-bottom: 16px;
padding-left: 20px !important;
}
.gtr-container-a1b2c ul li,
.gtr-container-a1b2c ol li {
position: relative !important;
margin-bottom: 8px;
padding-left: 15px !important;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-a1b2c ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
font-size: 16px;
line-height: 1.6;
}
.gtr-container-a1b2c ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-a1b2c ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
width: 15px;
text-align: right;
}
.gtr-container-a1b2c .gtr-separator {
height: 1px;
background-color: #eee;
margin: 32px 0;
border: none;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-a1b2c {
padding: 32px;
max-width: 960px;
margin: 0 auto;
}
}
Warum Normen für Verbindungselemente wichtig sind
In der industriellen Verschraubung sind Normen keine Option – sie gewährleisten Sicherheit, Austauschbarkeit und Leistung. Ob Sie für Bau-, Automobil- oder Energieprojekte beschaffen, die Angabe der richtigen Norm wirkt sich direkt auf die Integrität der Verbindung und die Projektakzeptanz aus.
Wir fertigen Schrauben und Muttern, die vollständig den Spezifikationen von ASTM, ISO und DIN entsprechen. In Kombination mit unserer internen Wärmebehandlung (Abschrecken, Normalisieren, Anlassen) und Härteprüfung wird jede Charge auf Konformität mit den Güteanforderungen oder deren Übererfüllung geprüft.
ASTM-Normen – Nordamerikanischer Maßstab
ASTM-Normen werden in den USA und Kanada weit verbreitet eingesetzt, mit einem starken Fokus auf mechanische Prüfungen und Materialrückverfolgbarkeit.
Wichtige ASTM-Spezifikationen:
ASTM F3125 – Die konsolidierte Norm für hochfeste Strukturbolzen (ersetzt A325/A490). Umfasst die Güten 120, 144 und 150 ksi.
ASTM A354 – Vergütete und angelassene legierte Stahlbolzen, Güten BC und BD.
ASTM A563 – Kohlenstoff- und legierte Stahlmuttern für passende Bolzengüten.
ASTM F593 – Schrauben, Sechskantschrauben und Gewindestangen aus Edelstahl.
Unsere Strukturbolzen werden auf Zugfestigkeit, Prüflast und Härte geprüft, um die Konformität mit diesen kritischen Spezifikationen zu gewährleisten.
ISO-Normen – Die globale Sprache
ISO-Normen sind international am anerkanntesten. Für metrische Verbindungselemente ist die Serie ISO 898 die maßgebliche Referenz.
Kernanforderungen der ISO:
ISO 898-1 – Mechanische Eigenschaften für Schrauben und Gewindestangen (Festigkeitsklassen 4.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9).
ISO 898-2 – Mechanische Eigenschaften für Muttern, die eine korrekte Anpassung der Prüflast gewährleisten.
ISO 3506 – Für korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Edelstahl.
ISO 16047 – Drehmoment-/Klemmkraftprüfung (Update 2025).
Wir liefern metrische Verbindungselemente in allen gängigen Festigkeitsklassen, mit vollständiger Dokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit.
DIN-Normen – Erbe deutscher Präzision
DIN-Normen setzten historisch den Maßstab für die europäische Ingenieurtechnik. Heute sind viele DIN-Nummern mit ISO harmonisiert (z. B. DIN EN ISO 7040 für selbstsichernde Muttern). Einige Dimensionsunterschiede bestehen jedoch weiterhin, insbesondere bei Innensechskantschrauben und Feingewinden.
Häufig angefragte DIN-Normen:
DIN 931 / 933 – Sechskantschrauben (teilweise / voll durchgehend)
DIN 912 – Innensechskantschrauben
DIN 960 / 961 – Sechskantschrauben mit Feingewinde
DIN 934 – Sechskantmuttern
Wir können nach DIN-Abmessungen fertigen und gleichzeitig die mechanischen Anforderungsprofile von ISO oder ASTM erfüllen, was maximale Flexibilität für Ihr Projekt bietet.
Welche Norm sollten Sie wählen?
Nordamerikanische Projekte → ASTM ist in der Regel obligatorisch.
Europäische oder internationale Projekte → ISO oder DIN werden bevorzugt.
Globale Lieferketten → ISO bietet die beste Kompatibilität.
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl. Unser Ingenieurteam kann die optimale Norm basierend auf Ihrer Anwendung, Umgebung und regionalen Vorschriften empfehlen.
Unser Qualitätsversprechen
Jedes von uns versandte Verbindungselement wird unterstützt durch:
Interne Wärmebehandlung (Abschrecken, Normalisieren, Anlassen) zur Erzielung präziser mechanischer Eigenschaften.
Härteprüfung (Rockwell, Brinell, Vickers) für gleichbleibende Qualität.
Maß- und Prüflastinspektionen gemäß der spezifizierten Norm.
Vollständige Zertifizierung – einschließlich Konformitätsbescheinigungen und Prüfberichten.
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und aktualisieren unsere Prozesse regelmäßig, um den neuesten Normrevisionen zu entsprechen.
Benötigen Sie Hilfe bei Verbindungselementspezifikationen?
Kontaktieren Sie unser technisches Team für Beratung bei der Auswahl der richtigen Norm, Güte und Oberfläche für Ihre Anwendung. Wir liefern zertifizierte Schrauben und Muttern, die globale Anforderungen erfüllen – pünktlich und mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Weitere Informationen
Qualität und Festigkeit von Schrauben und Muttern
2026-07-28
.gtr-container-qbh7x2 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
color: #333;
padding: 16px;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
border: none;
}
.gtr-container-qbh7x2 p {
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-qbh7x2 .gtr-heading-18px {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #007bff;
margin-top: 24px;
margin-bottom: 12px;
text-align: left;
}
.gtr-container-qbh7x2 .gtr-formula-block {
padding: 12px 16px;
margin: 16px 0;
border-left: 4px solid #007bff;
box-shadow: 0 2px 4px rgba(0, 0, 0, 0.05);
border-radius: 4px;
}
.gtr-container-qbh7x2 .gtr-formula-block p {
margin: 0;
}
.gtr-container-qbh7x2 .gtr-table-wrapper {
width: 100%;
overflow-x: auto;
margin: 20px 0;
}
.gtr-container-qbh7x2 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse;
border-spacing: 0;
margin-bottom: 1em;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-qbh7x2 th,
.gtr-container-qbh7x2 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px 12px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-qbh7x2 th {
font-weight: bold;
color: #333;
}
.gtr-container-qbh7x2 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f8f8f8;
}
.gtr-container-qbh7x2 ul.gtr-list-bullet {
list-style: none !important;
padding-left: 0;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-qbh7x2 ul.gtr-list-bullet li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 0.5em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-qbh7x2 ul.gtr-list-bullet li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
top: 0.1em;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-qbh7x2 {
padding: 24px 32px;
}
.gtr-container-qbh7x2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: visible;
}
.gtr-container-qbh7x2 table {
min-width: auto;
}
}
Einleitung
Bolt-Eigenschaftsklassen wie 4.8, 8.8, 10.9, und 12,9 sind mehr als nur Zahlen ∙ sie definieren die Festigkeit, Härte und Anwendungsfähigkeit eines Bolzes.Für die richtige Auswahl der Befestigungsmittel ist es wichtig zu verstehen, was diese Grade bedeuten und wie sich die Härte auf die Leistung beziehtIn diesem Artikel beantworten wir die häufigsten Fragen zur Schraubhardheit in verschiedenen Eigenschaftsklassen.
Was bedeuten die Nummern der Schraubenklasse?
A: Die beiden Zahlen geben die Zugfestigkeit und das Ausbeuteverhältnis an:
Erste Zahl × 100 = Mindestziehfestigkeit (MPa)
Erste Zahl × 100 × (zweite Zahl ÷ 10) = Mindestgehalt (MPa)
Zum Beispiel hat eine Schraube der Klasse 8.8 eine Zugfestigkeit von 800 MPa und eine Leistungsfestigkeit von 640 MPa. Die Klasse 10.9 hat eine Zugfestigkeit von mehr als 1.000 MPa und eine Leistungsfähigkeit von mehr als 900 MPa. Die Klasse 12.9 erreicht eine Zugfestigkeit von 1.200 MPa und eine Leistungsfestigkeit von 1,080 MPa Leistung.
Welche Härtebereiche gelten für jede Eigenschaftsklasse?
A: Die Härte steigt mit der Festigkeit.8, 6.8) nicht wärmebehandelt werden, während die Sorten 8.8 und höher gelöscht und gehärtet werden.
Immobilienklasse
Härtebereich
Typische Skala
Wärmebehandlung
4.8
114209 HB / 120220 HV
HB / HV
Keine
6.8
152238 HB / 160250 HV
HB / HV
Keine
8.8
238 ̊335 HB / 250 ̊335 HV / 22 ̊32 HRC
HB / HV / HRC
Verbrannt und gehärtet
10.9
304 ∼380 HB / 320 ∼380 HV / 33 ∼39 HRC
HB / HV / HRC
Verbrannt und gehärtet
12.9
366·414 HB / 385·435 HV / 39·44 HRC
HB / HV / HRC
Verbrannt und gehärtet
Anmerkung: Schrauben der Klassen 4.8 und 6.8 werden in der Regel in HB oder HV gemessen, da HRC für Materialien mit höherer Härte verwendet wird.9, darf der Unterschied zwischen Oberflächenhärte und Kernhärte 30 HV0 nicht überschreiten.3Die Oberflächenhärte der Klasse 10.9 darf 390 HV nicht überschreiten.
Wie wird die Härte der Schraube geprüft?
A: Die Prüfmethoden für die Härte variieren je nach Qualität:
Rockwell C (HRC) Verwendet für hochfeste Schrauben (8.8, 10.9, 12.9)
Rockwell B (HRB) Verwendet für Schrauben mit mittlerer Festigkeit (6.8)
Brinell (HB) Verwendet für Schrauben mit geringer Festigkeit (4.8) und allgemeine Prüfungen
Vickers (HV) Verwendet für dünne Wände und Präzisionsteile
Die Prüfoberflächen müssen für die Genauigkeit gemahlen oder poliert werden.
Warum spielt Härte eine Rolle für die Leistung von Bolzen?
A: Die Härte ist direkt mit der Festigkeit und Zuverlässigkeit verbunden:
Zu weich → Unzureichende Tragfähigkeit, Gewindeabtrennung oder Verformung
Zu hart → Das Material wird spröde und erhöht das Risiko einer Fraktur
Ungleichmäßige Härte → Schlechte Gleichförmigkeit, unzuverlässige Gelenkleistung
Bei Härte geht es nicht darum, "je höher, desto besser", sondern darum, das richtige Gleichgewicht zwischen Stärke, Biegsamkeit und Zähigkeit zu erreichen.
Welche Klasse sollte ich für meine Bewerbung wählen?
A: Die Auswahl hängt von den Lastanforderungen und der Umgebung ab:
Zulassung
Stärke
Am besten für
4.8
Niedrig
Allgemeine Maschinen, Möbel und leichte Geräte
6.8
Mittelfristig
übliche Bauteile, landwirtschaftliche Teile
8.8
Hoch
Allgemeine Maschinen, Stahlkonstruktionen, Standardindustrie
10.9
Sehr hoch
Fahrzeugchassis, Maschinenbau, schwere Ausrüstung
12.9
Ultra-hohe
Windkraft, Schienenverkehr, hochwertige kritische Anwendungen
Für kritische Anwendungen mit hoher Festigkeit ist immer die Härtebescheinigung und die Rückverfolgbarkeit der Chargen zu überprüfen.
Zusammenfassung Quick Hardness Reference
Zulassung
Härte (HRC)
Härte (HB)
Wärmebehandlung
4.8
N/A
114 ¥209
- Nein.
6.8
N/A
152 ¥ 238
- Nein.
8.8
22 ¢ 32
238 ¥ 335
- Ja, das ist es.
10.9
33 ¢ 39
304 ¥380
- Ja, das ist es.
12.9
39 ¢ 44
366 ¢ 414
- Ja, das ist es.
Über Jiaxing Qunbang (QBH)
Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH) ist ein vertikal integrierter Hersteller von Befestigungsmaterialien. Wir kontrollieren jeden Schritt von Rohmaterial und Wärmebehandlung bis zur Oberflächenveredelung.
Zertifizierungen: ISO 9001:2015, IATF 16949
Fähigkeiten: Kaltbearbeitung (bis zu 40 mm), Gewindewalzen, Atmosphärenabkühlung und -härten, volle Palette an Oberflächenveredelungen
Prüfungen: Spektrometer, Härteprüfer (HRC, HRB, HB, HV), Zugprüfer, Salzsprühkammer, metallurgisches Mikroskop
Technische Unterstützung: Kostenlose Auswahlberatung und Fehleranalyse
Weitere Informationen
Oberflächenbehandlung bei der Herstellung von Bolzen und Muttern
2026-07-15
.gtr-container-qbh2024 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
font-size: 14px;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-qbh2024 p {
margin: 16px 0;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-qbh2024 strong {
color: #007bff;
}
.gtr-container-qbh2024 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #ccc;
margin: 32px 0;
}
.gtr-container-qbh2024 .gtr-heading-2 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #007bff;
margin: 32px 0 16px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-qbh2024 blockquote {
border-left: 4px solid #007bff;
padding-left: 14px;
margin: 16px 0;
color: #444;
background-color: #e6f2ff;
padding: 10px 14px;
border-radius: 4px;
}
.gtr-container-qbh2024 blockquote p {
margin: 0 !important;
}
.gtr-container-qbh2024 ul,
.gtr-container-qbh2024 ol {
list-style: none !important;
padding-left: 20px;
margin: 16px 0;
}
.gtr-container-qbh2024 ul li,
.gtr-container-qbh2024 ol li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 6px;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-qbh2024 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
.gtr-container-qbh2024 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
width: 20px;
text-align: right;
}
.gtr-container-qbh2024 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin: 20px 0;
border-radius: 4px;
border: 1px solid #ccc !important;
}
.gtr-container-qbh2024 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
min-width: 700px; /* Ensure horizontal scroll on small screens */
margin: 0;
}
.gtr-container-qbh2024 th,
.gtr-container-qbh2024 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px 16px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-qbh2024 th {
background-color: #f0f8ff;
font-weight: bold !important;
color: #007bff;
}
.gtr-container-qbh2024 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
/* PC Layout */
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-qbh2024 {
padding: 24px 40px;
}
.gtr-container-qbh2024 .gtr-heading-2 {
font-size: 20px;
}
.gtr-container-qbh2024 table {
min-width: unset; /* Allow tables to shrink on larger screens */
}
}
Schriftsteller:Jiaxing Qunbang (QBH)Hintergrund:Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Befestigungsmaterialien verwaltet unser Team die gesamte Produktionskette von der Materialwahl, dem Kaltkopplung und der Wärmebehandlung,Wir haben für Kunden in der Automobil-, Windenergie-, Bau- und Marineindustrie reale Korrosions- und Montageprobleme gelöst.
EinleitungNachdem die Schrauben gelöscht und gehärtet wurden, haben sie ihre Zielfestigkeit und Zähigkeit erreicht, aber die Arbeit ist nicht abgeschlossen.9 Schraube kann aufgrund von Korrosion vorzeitig versagen, Galle oder Wasserstoffbrüchigkeit.Oberflächenbearbeitungist der entscheidende letzte Schritt, der bestimmt, wie lange ein Befestigungsmittel in seiner Betriebsumgebung hält und wie zuverlässig es während der Montage funktioniert.Wir beantworten fünf Schlüsselfragen zur Oberflächenveredelung von Befestigungen, basierend auf unserer Produktionserfahrung, um Ihnen bei der Wahl der richtigen Beschichtung für Ihre Anwendung zu helfen.
Frage 1: Was ist die Oberflächenveredelung von Befestigungsmitteln und warum ist sie nach der Verhärtung erforderlich?
Antwort:Oberflächenbearbeitung(auch Oberflächenbeschichtung oder -beschichtung genannt) bezeichnet die Aufbringung einer Schutz- oder Funktionsschicht auf die Oberfläche eines Befestigungsmaterials nach Wärmebehandlung und Reinigung.
Korrosionsschutz Rost und Oxidation in feuchten, salzigen oder chemisch aggressiven Umgebungen zu verhindern.
Schmierung Verringerung der Reibung während der Montage für ein gleichbleibendes Drehmoment-Spannungsverhältnis.
Ästhetik ️ Ein einheitliches, sauberes Erscheinungsbild.
Wasserstoffbrüchigkeitslinderung Bestimmte Veredelungsprozesse (wie das Backen nach dem Plattieren) helfen, verzögerte Frakturen zu verhindern.
Verbesserte Verbrennungsfestigkeit Besonders wichtig für Anschlüsse aus Edelstahl, die anfällig für Verbrennungen sind.
Die vollständige Produktionsfolge für hochfeste Befestigungsmittel:
Rohdraht → Kaltbearbeitung / Schmieden → Gewindewalzen →Auslöschung + Härtung (Q&T)→ Reinigung (Schussblasen oder Beizen)Oberflächenbearbeitung→ Endkontrolle → Verpackung → Versand.
Ein Fall aus der realen Welt: Warum das Abschließen wichtig ist
Ein Windkraftanlagenbetreiber berichtete von starkem Rost an Schrauben von Grade 10.9 nach nur 18 Monaten in einer Küstenanlage.Bei der Untersuchung ergab sich, dass die Schrauben gehärtet wurden, jedoch nur mit einem dünnen Öldipp versehen wurden Nach der Umstellung auf die Dacromet-Beschichtung (Salzspritzbeständigkeit > 1.000 Stunden) wurde das Problem beseitigt.
Frage 2: Welche Oberflächenveredelungen für Bolzen und Muttern sind am häufigsten?
Antwort:Die Auswahl der Oberflächenveredelung hängt von drei Faktoren ab:Dienstleistungsumfeld(Innen-, Außen-, Meeres- und Chemikalien)Festigkeitsgrad(Risiko einer Wasserstoffbrüchigkeit) undKostenzielDie nachstehende Tabelle vergleicht die häufigsten Oberflächen, die in der Befestigungsindustrie verwendet werden.
Oberflächenbearbeitung
Korrosionsbeständigkeit
Aussehen
Wasserstoffbrüchigkeitsrisiko
Typische Anwendungen
Kostenniveau
Zinkbeschichtung (blau/weiß/gelb)
Moderat (48 ∼ 120 Stunden Salzspray)
Helle, glänzende
Mäßig erfordert das Backen
Allgemeine Industrie, Automobilindustrie und Innenindustrie
Niedrig
Zink-Nickelplattierung
Hohe (500-1000 Stunden)
Matte Silber
Niedrig
Fahrzeugunterhut, Bremssystem
Mittelfristig
Verzinkung durch Heißtauchen
Sehr hoch (> 1.000 h)
Langweilig grau, dick
Niedrig (falls ordnungsgemäß verarbeitet)
Außenbauten, Strompfeiler, Seefahrzeuge
Mittelschwer
Dacromet / Geomet (Zink-Aluminium)
Sehr hoch (> 1.000 h)
Dunkelgrauer, matter
Sehr niedrig (kein Wasserstoff)
Windkraft, Automobilindustrie, Hochleistungskraft (12,9)
Hoch
Phosphat (Mangan/Zink)
Niedrig (erfordert eine Öloberfläche)
Dunkelgrau bis schwarz
Niedrig
Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Kraftfahrzeugen
Niedrig
Schwarzoxid
Sehr niedrig (erfordert Öl)
Schwarz
Niedrig
Innenräumlich, dekorativ, Werkzeug
Sehr niedrig
Xylan/PTFE-Beschichtung
Hohe (mit Barriere-Schicht)
Verschiedene Farben
Sehr niedrig
Korrosiv + geringe Reibung erforderlich
Hoch
Cadmiumplattierung(beschränkt)
Sehr hoch
Silber
Moderate
Luft- und Raumfahrt (jetzt wegen Toxizität eingeschränkt)
Sehr hoch / begrenzt
Auswahlrichtlinien eine kurze Referenz:
Anwendungsumfeld
Empfohlener Abschluss
Warum?
Innen, trocken
Zinkplattierung mit Schwarzoxid
Kostenwirksam, ausreichend für nicht ätzende Bedingungen
Allgemein im Freien
Warmverzinkung oder Dacromet
Langfristiger Korrosionsschutz
Küsten / Meeresgebiete
Dacromet, Geomet oder Zink-Nickel
Hohe Salzspritzbeständigkeit
Fahrzeug-Unterhaus
Zink-Nickel oder Dacromet
Wärme + Korrosionsbeständigkeit
Windenergie / Schwermaschinen
Dacromet oder Geomet
Hohe Festigkeit + keine Wasserstoffbrüchigkeit
Kritische hohe Festigkeit (10.9/12.9)
Dacromet, Geomet oder Phosphat + Öl
Vorbeugung von Wasserstoffbrüchigkeit ist von entscheidender Bedeutung
Ein Fall aus der Realität
Ein Kunde bestellte Schrauben der Klasse 10.9 für ein Brückenvergrößerungsglied. Sie verlangten gelbe Zinkbeschichtung zur Kosteneinsparung. Innerhalb von 6 Monaten erschienen Roststreifen.Salzsprühversuch von gelbem Zink zeigte nur eine 72-stündige Beständigkeit, die für die Brückenexposition unzureichend istWir lieferten eine neue Dacromet-Beschichtung (1200 Stunden Salzspray) und das Problem wurde gelöst.
Frage 3: Was ist Wasserstoffbrüchigkeit und warum ist sie für hochfeste Befestigungsmittel während der Veredelung ein Anliegen?
Antwort:Wasserstoffbrüchigkeitist ein Phänomen, bei dem atomarer Wasserstoff in das Stahlgitter diffundiert, sich an den Korngrenzen ansammelt und unter Zugbelastung ein verzögertes Rissen verursacht.9 und älter) besonders anfällig sind..
Woher kommt Wasserstoff?
WährendBeim Beimessen(Säure-Reinigung) vor dem Plattieren ∼ Wasserstoff erzeugt wird.
WährendElektroplattierung(Zink, Zink-Nickel, Cadmium)
VonKorrosionin Betrieb genommen werden kann.
Wie man es verhindert:
BackenDie Verbindungen werden innerhalb von 4 Stunden nach dem Plattieren auf 190°C bis 220°C erhitzt, um den absorbierten Wasserstoff zu entfernen.
Mechanische PlattierungAnstelle von Galvanisierung verwendet man mechanischen Aufprall, um Zink zu deponieren. Kein Wasserstoffrisiko.
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mmDacromet und Geomet sind wasserbasiert und erzeugen beim Auftragen keinen Wasserstoff.
Minimieren Sie die Beikartzeit Verwenden Sie möglichst mechanisches Entkalken (Schussstrahlen) anstelle von Säurebeimühlung.
Wasserstoffbrüchigkeitsrisiko nach Oberfläche:
Ausrüstung
Wasserstoffbrüchigkeitsrisiko
Müssen Sie backen?
Zinkplattierung (elektroplattiert)
Mittelschwer
- Ja, das ist es.¥ obligatorisch für 10,9 und älter
Zink-Nickel (elektroplattiert)
Mittelschwer
- Ja, das ist es.¥ obligatorisch
Verzinkung durch Heißtauchen
Niedrig (Wasserstoff kann bei hoher Temperatur entweichen)
Normalerweise nicht erforderlich
Dacromet / Geomet
Sehr niedrig
Sehr niedrig
Weitere Informationen
Jiaxing Qunbang (QBH) blickt auf eine erfolgreiche Ausstellung auf der Shanghai Fastener Show 2026 zurück
2026-05-22
Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Verbindungselementen ist unser Team auf hochfeste Schrauben, Muttern und kundenspezifische Kaltstauchteile spezialisiert. Wir verwalten den gesamten Prozess vom Kugelglühen über das Abschrecken und Anlassen bis hin zur Oberflächenveredelung.
EinführungVom 20. bis 22. Mai 2026 stellte Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH) auf der Shanghai International Fastener Show 2026 im Shanghai World Expo Exhibition & Convention Center aus. Da die Veranstaltung erfolgreich zu Ende ging, möchten wir uns bei allen neuen und bestehenden Kunden bedanken, die unseren Stand besucht und an sinnvollen Gesprächen teilgenommen haben.
DIN 931 / DIN 933 Sechskantschrauben (Teil- & Vollgewinde)
Hochfeste Muttern (Klasse 8, Klasse 10)
Kundenspezifische, nicht standardmäßige Teile (angefertigt nach Kundendrucken)
Vergütete Schrauben (Klasse 8.8, 10.9, 12.9)
Prozesstransparenz
Eigene Wärmebehandlungslinie: Kugelglühen, Abschrecken, Anlassen
Kontrollierte Atmosphäre zur Minimierung der Entkohlung
Materialzertifikate + Härte-/metallografische Berichte pro Charge
Unterstützung vor Ort
Kostenlose Auswahlberatung durch unser Engineering-Team
Beispielanzeige und Erklärung der Prozessparameter
Persönliche Kooperationsgespräche
Warum Kunden Jiaxing Qunbang (QBH) wählenKomplette Produktion im eigenen Haus – Vom Glühen des Drahtes bis zur fertigen Verpackung liegt jeder Schritt unter unserer Kontrolle
Internationale Standards – DIN, ISO, GB, ANSI und kundenspezifische Spezifikationen
Zertifizierte Qualität – ISO 9001:2015 zertifiziert mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit
Reaktionsschneller Service – Direkter technischer Support für Auswahl und Problemlösung
Dankbarkeit und nächste SchritteWir wissen das Vertrauen und Interesse jedes Besuchers sehr zu schätzen. Wenn Sie die Show verpasst haben oder das Gespräch fortsetzen möchten, wenden Sie sich bitte an:
E-Mail: sales@qbfastener.cn
Website: www.steelbolts.com
Wir freuen uns darauf, Sie mit hochwertigen Verbindungselementen und professionellen Wärmebehandlungslösungen zu bedienen.
HaftungsausschlussDieser Artikel ist eine Zusammenfassung nach der Veranstaltung von Jiaxing Qunbang. Die Ausstellungstermine und der Veranstaltungsort basieren auf den offiziellen Angaben des Veranstalters. Jiaxing Qunbang behält sich das Recht der endgültigen Auslegung vor.
Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH)Hochwertige Verbindungselemente – beginnend mit der Wärmebehandlung
Weitere Informationen
Schrauben und Muttern gehärtet Verhärtetes Stahl zu zuverlässigen Befestigungsmitteln
2026-05-08
.gtr-container-qwe789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-qwe789 p {
margin-top: 1em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-qwe789 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-qwe789 .gtr-heading {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
}
.gtr-container-qwe789 ul,
.gtr-container-qwe789 ol {
margin-top: 1em;
margin-bottom: 1em;
padding-left: 20px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-qwe789 ul li,
.gtr-container-qwe789 ol li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 0.5em;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-qwe789 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #555;
font-size: 1.2em;
top: 0;
}
.gtr-container-qwe789 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-qwe789 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #555;
text-align: right;
width: 15px;
top: 0;
}
.gtr-container-qwe789 blockquote {
border-left: 3px solid #a0a0a0;
margin: 1em 0;
padding: 0.5em 1em;
color: #555;
background-color: #f8f8f8;
}
.gtr-container-qwe789 blockquote p {
margin: 0 !important;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-qwe789 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #eee;
margin: 2em 0;
}
.gtr-container-qwe789 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin: 1em 0;
}
.gtr-container-qwe789 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
border: 1px solid #ccc !important;
font-size: 14px;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-qwe789 th,
.gtr-container-qwe789 td {
padding: 10px 15px !important;
border: 1px solid #ccc !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-qwe789 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f0f0f0;
}
.gtr-container-qwe789 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-qwe789 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-qwe789 .gtr-heading {
margin-top: 2.5em;
margin-bottom: 1.2em;
}
.gtr-container-qwe789 table {
min-width: auto;
}
}
Wenn das Härten Bolzen ihre Härte verleiht, Anlassen verleiht ihnen ihre Nützlichkeit. Als abgeschrecktes Martensit ist hart, aber spröde – nutzlos für jede reale Anwendung. Anlassen wandelt dieses spröde Martensit in angelassenen Martensit um, die Mikrostruktur, die das richtige Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität für die Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9 liefert. In diesem Artikel beantworten wir fünf kritische Fragen zum Anlassen von Verbindungselementen, basierend auf unserer Erfahrung im Werk, um Ihnen zu helfen zu verstehen, wie Sie konsistente, zuverlässige mechanische Eigenschaften erzielen können.
Was ist Anlassen und warum ist es nach dem Härten notwendig?
Anlassen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem gehärteter (als abgeschreckter) Stahl auf eine Temperatur unterhalb des unteren kritischen Punktes (typischerweise 400–650 °C für die meisten Verbindungselementstähle) erwärmt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann abgekühlt wird – normalerweise an ruhender Luft. Der Zweck ist:
Sprödigkeit reduzieren – Als abgeschrecktes Martensit ist sehr hart, aber extrem spröde; ein gehärteter Bolzen kann wie Glas brechen.
Innere Spannungen abbauen – Schnelles Abkühlen während des Härtens erzeugt hohe Eigenspannungen, die zu Verzug oder verzögertem Reißen führen können.
Mechanische Eigenschaften anpassen – Durch Wahl der Anlasstemperatur können wir die genaue Kombination aus Festigkeit, Härte und Zähigkeit erreichen, die für eine bestimmte Festigkeitsklasse erforderlich ist.
Die vollständige Härte-und-Anlass-Sequenz (Q&T) für hochfeste Verbindungselemente:
Kaltumgeformter oder geschmiedeter Rohling → Austenitisieren (830–880 °C) → Härten (schnelles Abkühlen) → als abgeschrecktes Martensit (50–55 HRC, spröde) → Anlassen (400–650 °C) → angelassener Martensit (28–44 HRC, zäh) → Endprodukt.
Praxisbeispiel – die Gefahr des Überspringens des Anlassens:
Ein kleiner Bolzenhersteller schickte uns einmal eine Probe von „Festigkeitsklasse 10.9“-Bolzen zum Testen. Als wir sie auf Spezifikation drehten, brachen sie mit einem sauberen, flachen Bruch. Die Mikrostruktur zeigte unangelassenen Martensit – sie hatten das Anlassen übersprungen, um Zeit zu sparen. Jeder Bolzen wurde abgelehnt. Anlassen ist nicht optional; es verwandelt ein gefährlich sprödes Verbindungselement in ein zuverlässiges.
Wie verändert das Anlassen die Mikrostruktur und die Eigenschaften? Was ist der Unterschied zwischen Anlassen bei niedriger und hoher Temperatur?
Während des Anlassens zersetzt sich der als abgeschreckte Martensit – eine übersättigte feste Lösung von Kohlenstoff in Eisen – in eine Mischung aus Ferrit und feinen Karbidpartikeln. Je höher die Temperatur, desto mehr wachsen und verschmelzen die Karbide, was die Festigkeit reduziert, aber die Duktilität und Zähigkeit erhöht.
Einfluss der Anlasstemperatur auf die mechanischen Eigenschaften (typisch für 40Cr oder SCM435):
Anlasstemperatur (°C)
Ergebnisende Mikrostruktur
Härte (HRC)
Zugfestigkeit (MPa)
Duktilität / Zähigkeit
Typische Verbindungselementklasse
150–200 (Niedertemperatur)
Angelassener Martensit (sehr feine Karbide)
50–55
>1800
Sehr gering (spröde)
Nicht verwendet – zu spröde
400–480 (Mittlere Temperatur)
Angelassener Martensit (feine Karbide)
39–44
1200–1400
Mäßig
Festigkeitsklasse 12.9
500–550 (Mittelhohe Temperatur)
Angelassener Martensit (gröbere Karbide)
32–38
1000–1200
Gut
Festigkeitsklasse 10.9
550–600 (Hohe Temperatur)
Angelassener Martensit / angelassener Sorbit
28–34
800–1000
Hoch
Festigkeitsklasse 8.8
650–700 (Sehr hohe Temperatur)
Angelassener Sorbit / sphäroidisiert
Weitere Informationen
